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含水测压钻孔封孔、测压施工方案

文字:[大][中][小] 2017-4-28    浏览次数:632    

针对含水煤岩层瓦斯压力的准确测定一直是困扰煤矿的一道技术难题,虽然我们在选择测压点、加固围岩、封堵裂隙水等方面付出了大量的精力和工作,但受制了各矿地质条件的不同,含水煤岩层瓦斯测压的实际效果差异很大,且成功率普遍较低。在长期的煤层瓦斯测压实践中,我们逐渐摸索出了一套以封孔为核心的含水测压孔封孔、测压技术方案,此方案可显著提升测压的成功率。

方案简介:

将我公司的囊袋封孔工艺与测压技术相结合,努力提高测压孔封孔带压注浆的压力,提升钻孔的封孔质量,从而较好的封堵钻孔围岩裂隙水,同时针对俯角测压孔在测压装置中设置排水管路,以消除孔内积水对测压的影响。

该方案仅适用于含水测压孔在采取必要的且行之有效的固孔、防治水措施后,孔内设计的封孔段内有少量岩层裂隙水渗入(并非承压水)或是不渗水的钻孔条件。

材料、工具及设备准备:

煤层瓦斯压力测定套件一套、专用矿用封孔器一套,封孔器专用剪刀一把,注浆头一个,快插2个、风动注浆泵一台、速凝膨胀封孔剂若干袋、扳手及管钳各一把,透明胶带2卷。

俯角测压孔施工技术规范:

依据矿方提供的钻孔参数资料,具体操作如下:

1、观察孔内积水情况,若有大量积水,先用压风尽可能的排出积水;

2、敷设测压、排水管路。将专用放水管包有花管的端头与测压管花管(4分钢管)端头平齐并用透明胶带固定,随后将双囊式矿用封孔器用铁丝紧固在测压花管与实管(4分钢管)连接处,一并送入钻孔并依次连接测压实管,直至将其送入预定深度(一般设定为囊袋位于见煤点位置),且确保测压管外漏孔口约20cm-30cm;

3、封堵钻孔孔口。在孔口处下入一根1m长的回浆管,随后可用泥巴状的封孔剂封堵孔口,注意孔口封堵长度不得低于40cm,且各管路间的缝隙要密封严实;

4、带压注浆。连接注浆泵及注浆管路,并用清水实验泵及管路是否正常,确认正常后将封孔剂与水按照质量比1:1比例混合均匀,启动注浆泵向孔内注浆。浆液率先注入孔底两个囊袋内,待囊袋完全充起滤水凝固后,注浆压力达到0.6MPa左右,此时爆破阀爆破,浆液自行注入钻孔中间密封腔,待浆液从回浆管持续返出时,关闭回浆管阀门,并继续向孔内加压注浆,直至注浆压力达到1.5-2MPa时,停止注浆;

5、拆卸注浆管路,并用清水清洗注浆泵及管路;

6、排除钻孔孔底测压室积水。将井下压风管路与测压钢管连接,向其缓慢注入压缩气体,此时孔底大部分积水可通过专用排水管路排出孔口;

7、待注浆4—8小时后,安装压力表组件(必须确保连接部位密封严实),施工结束。

施工工艺图:


仰角测压孔施工技术规范:

依据矿方提供的钻孔参数资料,具体施工操作如下:

1、观察孔内出水情况,若出水量较小,则可进行施工;

2、敷设管路,将4分钢管花管与一根4分实管(长1.5m)连接,随后将仰角测压孔孔底专用双囊式矿用封孔器用铁丝紧固在实管上,接着在实管的下端连接一个“三通状的异径直通”(简称三不通),在三不通上分别连接一根实管(长15cm)、4分三通(回浆用)、专用测压管,三通下端连依次接4分实管(长1.5m),将其送入孔内直至预定深度(一般设定为囊袋位于见煤点位置)。

当连接至最后一根实管时,使用胶带或铁丝将仰角测压孔孔口专用双囊式矿用封孔器固定在实管上并送入孔内,且保证实管外漏孔口长度不得大于30cm,囊袋距孔口端长度不得小于40cm。

3、带压注浆。连接注浆泵及管路,并用清水实验泵及管路是否正常,确认正常后,将封孔剂与水按照质量比1:1比例混合均匀,启动注浆泵先向孔底双囊处注浆,待孔底双囊充分鼓起,爆破阀爆破,从孔口处观察有浆液流出时,停止注浆,封闭注浆管路;随后重新启动注浆泵向孔口双囊注浆,当浆液从4分管口流出时,暂停注浆,关闭阀门后再继续压注浆液,直至注浆压力达到1.5-2MPa时,注浆结束。

4、拆卸注浆管路,并用清水清洗注浆泵及管路;

5、待注浆4—8小时后,安装压力表组件(必须确保连接部位密封严实),施工结束。

施工工艺图:



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